记者 程毓
“与会专家一致认为，武汉科技大学研制的这两项标准的技术水平达到了国际先进水平，同意报批。”3月13日，我校牵头完成的耐火材料标准在审查会上顺利通过。
耐火材料是高温工业的根基，具有耐高温强度等综合性能。没有耐火材料，就没有高温工业，人类将回到原始社会。自上世纪八十年代起，我校耐火材料标准团队就开始从事标准的制定工作，至今已完成60多项各类标准。
先进耐火材料全国重点实验室负责人李亚伟教授说：“在全国耐火材料领域，武科大是完成‘标准’最多的高校，为推动耐火材料的科研、生产和贸易产生了积极影响。”
一项行业标准，30年修订5次
标准主要有国际标准、国家标准、行业标准和团体标准。通俗地说，标准好比是一套“规则说明书”，国家标准就是全国统一的说明书。
耐火材料标准团队的葛山教授，是中国耐火材料标准发展历程的见证者。在他办公室的书柜里，陈列着十多本《耐火材料标准汇编》。最早的是1985年发布的第1版上册，最近的是2020年发布的第6版下册。其中，莫来石的行业标准已有5版，完成单位都是武科大。
莫来石是优质的耐火材料，民用可制造炉砖、陶瓷、玻璃容器等，军用可做火箭、航天器的部件铸造用的材料，但其主要氧化物含量差异很大。
莫来石的行业标准第1版，是我校李楠教授做的，于1990年首次发布实施。为了适应国家和行业的需要，之后每隔几年进行一次修订。第5次修订时，“接力棒”交到了葛山的手上。
当时，不同企业生产的莫来石，因为分析方法不一样，市场鱼目混珠，相关产品的质量上不去。葛山想，可否研发一种定量分析方法，让全行业统一标准？
通过大量的实验，他们制定了莫来石详细的实验步骤，将温度、浸泡时间、洗涤次数、灼烧时长等全部量化。只要使用这个定量分析方法，任何企业做出来的数据都是一致的。2013年该行业标准正式发布。
一家企业购买了一批莫来石，生产的产品都不达标。葛山建议他们，用这个行业标准测试一下买来的莫来石原料。结果显示，原料成分不达标。
该事件在行业内曝光，同行们都知道莫来石的新标准发布了，相当于全国企业有了统一的“一杆秤”，国内市场也规范了。武科大在耐火材料领域树立了“标杆”。
“行业标准的发布，规定了生产、产品和服务的要求，让全行业有了统一的尺子，促进国内外企业之间准确对接、高效合作，推动全国耐火行业的有序发展。”我校材料学部主任李享成教授说。
在“50后”葛山的带动下，越来越多的老师参加标准研制，先后有6名教师成为全国耐火材料标准化技术委员会委员。
自制设备，一次性通过3项国家标准
美国发生9·11事件，双子大楼在大火中轰然倒塌，引发耐火材料标准团队激烈讨论：如果知道在数百或上千度的高温下，高层建筑的混凝土能承受多大的压力，伤亡可能就不会那么大。
而这些数据的获取，需要做高温下的力学测试。之前，全球都没有人愿意做。“因为难度非常大。”葛山说，实验用的模具夹子，既要耐高温又要抗压抗扭，仅这个难点就像“拦路石”，挡住了所有的研究人员。
葛山带着尹玉成等一批青年教师，向这个世界难题冲锋。
一天，一个灵感在他的脑海中闪现。“只做局部加热，是不是可以解决这个难题？”实验证明，完全可行！
新的难题又出现了，相关的实验设备，全球都没有。他们只有自主研发，仅加热炉就研发了4代。
先是做了一个小加热炉，因为体积较小，导致操作不方便。接着，做了扩大一倍的加热炉，又发现做不了1200度以上的高温试验。他们改进加热方式和炉体结构，之后为了采集数据方便，又自行开发软件。最终的设备由加热炉、测量装置和测控软件组成。
团队从各地采购各类耐火材料，仅原料就采购了两吨多。先在各种设备上加工成纸杯大小的数千块样品，然后开始测量“耐火材料在不同高温下承受的压力”一系列数据。
把一批样品放入加热炉，加热到一定温度，推送到测量装置上，不断加压，直到样品变形率接近1%的安全值，即检测出该批样品在该温度下的耐压强度。再拿出一批样品，加热温度提高50度进行检测。一种样品要做20批左右。
这样的重复性实验，尹玉成带着学生做了4年。同时，团队老师还做了一批新设备，进行高温抗扭、高温抗拉的测试。
《耐火材料高温抗扭强度试验方法》《耐火材料高温耐压强度试验方法》《耐火材料高温抗拉强度试验方法》3项国家标准，于2015年出现在审查会上，一次性获得通过。一名评审专家开玩笑地说：“今天一天， 是武科大标准审查的专场。”
十余年来，我校耐火材料标准团队已经完成了43项国家标准、16项行业标准和团体标准。
“武科大耐火材料标准团队传承有序，研究手段和技术水平不断提升，特别是研制出一批国内外都没有的新标准，为引领耐火材料行业的可持续发展发挥了重要作用。”全国耐火材料标准化技术委员会秘书长彭西高评价说。
联合多国学者，完成耐火材料国际标准
“能不能再努力一些，让中国标准走向世界，成为国际标准？”二十一世纪初，耐火材料标准团队看到，耐火材料领域的国际标准全部是欧美国家制定的，不服气的他们发出挑战。
这是武科大第一次申报国际标准，所有的挑战都是第一次面对。国际标准必须过“五关”，分别是新工作项目提案立项、工作组草案、委员会草案、委员会询问、成员国投票。
耐火材料标准团队首次向国际标准化管理委员会提交立项申请。由于与成员国之间交流较少，该标准又是全新的标准，结果不出所料，未获立项。
“我们要让更多国家的学者了解我们所做的事。”在每年的全球ISO/TC 33工作年会上，团队都作专题报告，和各国学者广泛交流，陆续吸引了英国、德国的专家参与。
团队第5次提交申请，获得1/2赞同票，终于成功立项。为了这个第一步，他们付出了5年。“耐火材料高温耐压强度”国际标准工作组成立了，由武科大耐火材料标准团队牵头，英国、美国、俄罗斯、澳大利亚等8国专家参与。
他们白天实验，晚上讨论，全年只放假春节7天，所有的数据在武科大的实验室做出来了。根据ISO要求，为了确保试验数据具有全球兼容性和可重复性，需要在6个具有国际认证资质的实验室做对比实验。
尹玉成和学生们带上笨重的设备和大批的样品，前往这些实验室。在第一个实验室做了一周，数据都不理想，原因找出来是“该实验室的设备精度不够”。他们只能打道回府，改进检测设备和软件，使之具有更好的适应性。
之后，又去了5个实验室，测试数据的重复性和再现性越来越好。“按照我们的标准做，全球的耐火人都能得到一致且准确的结果。”尹玉成骄傲说。
2021年，他们提交了草案，经过ISO成员国投票顺利通过，成为中国原创的首个耐火材料高温力学国际标准。
德国一家实验室采用了该标准方法，测试高温下建筑用石材的耐压强度，并以此为依据，选用合适的现有石材，用于古建筑修复的替代材料，提高了建筑的安全性，受到业内广泛关注。
“这项国际标准的发布实施意义重大，是我国由设备研制、测试方法开发到国际标准研制，全流程自主研发的成功案例，标志着武科大在耐火材料标准研制领域成为了全球的领跑者。”彭西高评价说。
2024年3月，中央印发《贯彻实施<国家标准化发展纲要>行动计划（2024-2025）》的通知，提出“有序推进全域标准化深度发展，使标准化在加快构建发展新格局、推动经济社会高质量发展中发挥更大作用。”
如今，我校耐火材料标准团队的青年教师已经成为标准化工作的主力军。由“80后”李亦韦牵头，主持完成了《耐火材料术语》国家标准的修订，修改21条，增加157条，全部有中英文索引。这本耐火材料“大词典”已获批发布，在全球树立了一座新标杆。
中国科技网：武汉科技大学：用“标准”在全球立“标杆”
https://www.stdaily.com/web/gdxw/2025-03/18/content_311125.html
