中新网湖北新闻5月13日电( 程毓) 湖北省属高校唯一的国家重点实验室 耐火材料与冶金 省部共建国家重点实验室， 今年年初在武汉科技大学挂牌，成为湖北省的骄傲，受到业内的瞩目。
这个实验室来之不易！
上世纪七十年代，武科大就开始从事耐火材料研究。 经历半个世纪的矢志追求，试验室有近百项研究成果达到国际先进水平或领先水平；是国际耐火材料研究与教育联盟(FIRE)里的唯一 中国高校；首席教授李楠，荣获国际耐火材料最高荣誉 国际耐火材料学会‘杰出终身会员’。 实验室常务副主任顾华志介绍， 实验室的研究成果，不仅促进了中国耐火材料和冶金等 行业的发展，而且推动了国际耐火材料研究的科技创新和技术进步。
实现高炉炉砖全部国有化
走进实验室陈列馆，展台上摆放着几十个各种尺寸、不同形状的耐火材料。顾华志介绍，耐火材料指耐高温材料，广泛应用于钢铁、建材、化工等行业。我国70%的耐火材料用于钢铁生产。炼 铁的高炉，炼钢的转炉电炉，其炉膛都是用耐1500℃以上高温的材料做成。
他形象地解释：如果把炼钢比做电饭煲煮饭，那装米的锅就是耐火材料，米就是钢水， 煮 就是 炼 的过程。如果锅的质量不好，铅含量过高，有害物质就会进入米饭，影响人的健康。 他说： 没有耐火材料，就炼不出钢铁；没有好的耐火材料，是炼不出好的钢铁产品。耐火材料是‘钢铁之母’！
上世纪九十年代，国内高炉炉砖都从美国、日本进口，建一座高炉，动则上十亿。从事耐火材料研究20多年的祝洪喜教授看在眼里，急在心里。
我们想实现高炉炉砖全部国有化！ 武钢拟建新三号高炉，指挥部领导找到他。太好啦！兴奋之余，他倍感压力， 时间紧，当时试验条件差 。但机会难得。他带着团队不分昼夜地查资 料，顶着酷暑在实验室做样品。
回忆当时的艰辛，他皱起眉头。在实验室烧制炉砖样品，隔十几分钟就要戴着面罩，凑近1800多度的炉旁观察。一分钟不到， 啪啪啪 ，由于温度过高，面罩的玻璃裂开，换上新的面罩继 续观察。一次试验要连续做三四个小时，汗水浸透衣服，做完像从水里捞出来的。
经过数百次的失败，终于攻克炉砖 防氧化 等问题，研制的炉砖检测数据赶超当时国际最好水平。之后国内70%的企业都使用该成果，仅4家耐火材料企业3年新增产值200亿元。
与此同时，另一个科研团队正在与洁净钢 较劲 。
国内生产的钢材质量上不去，大把的钱让外国人轻松揽入腰包，作为中国耐火材料领域的学术带头人，李楠教授坐不住了。上世纪九十年代起，他率领团队开始洁净钢研究。
用什么样的耐火材料能生产洁净钢？能否从耐火材料与冶金之间的界面反应突破？没有文献可查，没有同行切磋，研究前景是未知数。年过半百的他，下工厂取样，蹲实验室做检测和数据分 析，到企业现场试验，每天奔波在实验室和企业之间。特别是到企业试验，每一次都要投入数万元，安全风险也高。日复一日，年复一年，一做就是13年，但他从不言弃。他说： 科研的道 路上没有坦途。
深厚的学识加上执着的精神，引来智慧的活水。终于发现：在耐火材料与熔钢之间存在液相隔离层，控制其组成可净化钢水，为国内外开展此研究起到奠基性作用，还成功研发刚玉 方镁石 尖晶石材料、高钙氧化镁一氧化钙等新型耐火材料，净化钢水性能超过当时处于世界领先水平的日本、奥地利的同类材料。
在宝钢等50余家企业应用，仅8家企业3年累计新增产值14.73亿元。不仅打破国内油气管线、汽车钢板长期依赖进口优质钢材的局面，还出口俄罗斯、乌克兰等国。
实验室参与了国家‘六五’以来，耐火材料领域所有重大科研项目的研究，拥有国家发明专利126项，囊括该领域近20年所有国家科技奖，仅近5年就获7项，科技成果转化率在80%以上，为 耐火企业和钢铁企业带来巨大的经济效益。 顾华志自豪地说。
站在国际舞台上角逐
做学术，就要站在国际舞台上角逐。 上世纪八十年代末，试验室的目光就瞄准世界 学术高峰 ，攻关、突破、超越 他们矢志科学研究的步伐从未停止。
这是我大半辈子的心血。 国务院政府津贴专家张一敏，从上世纪七十年代，就随导师开始研究含钒页岩。钒是各国重要的战略储备资源，用于增加钢材的耐热、韧性和强度，大量应用于 国防、宇航等领域。
当时提钒技术存在三大 难题 ：钒回收率低，废气、废水、余热对环境污染大，尾渣无法利用。高效、绿色提钒，是世界难题，丝毫突破，都显得举步维艰。美国、俄罗斯等国对这方面的 研究也是微乎其微，研究只能从零开始。
当看到产出地老百姓乱采滥挖，民间土法提钒，浪费和污染触目惊心，让他有了最初的科研动力和方向 寻找一条绿色提钒方法。攀悬崖、走峭壁，上过的矿山成百上千；穿雨靴、提马灯 ，下过的矿井不计其数，把 疑难杂症 带回实验室 解剖 ，再把实验成果带到矿区接受实践检验。
历经30多年，他带领团队开发出提钒新技术，实现污染零排放，尾渣制作绿色建筑材料，成功破解三大难题，使我国提钒技术迈入国际领先行列，并两获国家科技进步二等奖。
年过七旬的李楠教授，一生与耐火材料相伴，至今仍工作在科研一线。其科研生涯就是耐火材料技术发展历程的缩影。 顾华志说。
镁砂是耐火材料重要的原料。上世纪九十年代初，国外采用海水提纯镁砂， 海派 独领风骚。但其成本高，资源浪费和环境污染大。李楠教授提出，能不能用国内丰富的天然资源菱镁矿生 产高纯镁呢？引起国内外很大争议。
科研就是要不断超越。 他执着地 钻 了进去，走路想，坐火车想，有了灵感，赶紧找来纸笔记下。项目组师生基本没有寒暑假，而他经常大年初一就开始新一年的工作，一个个技术难 题被破解，成功开创 天派 。
更让他引以为荣的是，撰写的论文发表在《国际陶瓷》学术期刊上，国际烧结学会秘书长看到，惊讶地说： 中国人做的研究真出色！ 1993年吸收他为理事，成为第一个入选的中国人，从 此踏上国际学术舞台。
之后，他在耐火材料原料的综合利用，高性能耐火材料技术的开发、节能、长寿等方面，取得一系列创新成果，获国家科技进步奖5项，还获 国际烧结科学学会特别奖 ，十多次担任国际学 术会议委员，并受邀做学术报告，成为中国在国际耐火材料领域的重要代表人物。
一般的学者看到山腰，水平较高的学者看到山顶，而你们的视野已经看到山那边。你们是中国的No.1，也是世界的No.1。 欧洲耐火专家Aneziris教授曾评价说。
建立自己的国家标准
行业标准是一个国家技术成熟的标志。上世纪八十年代前，中国耐火材料的国家标准，先是采用苏联的，后用日本和欧美的。
我们要有自己的国家标准！ 实验室不断增添最先进的研究设备，努力提高研究水平，先后制定国家标准和行业标准13项，实验室的葛山教授介绍： 有了这些标准，行业内都要按照标准 做。 上世纪九十年代起，实验室的专家还参加两年一次的联合国际耐火材料及ISO标准会议，和全球知名专家一起，建立并制定国际耐火材料性能指标、新产品检测标准等。
前不久，日本耐火标准委员会做 对标 ，工作人员拿着样品来到中国检测。回国后，负责人得知不是武科大做的，要求重做。工作人员拿着样品来到武科大检测。事实证明，检测结果精准 ，他们说： 武科大的检测数据我们信服。
每天实验室都会收到国内外寄送的检测样品。 葛山说， 国内新建的140多座高炉中，70%以上的耐火材料检测都在这里完成；很多权威学术期刊只认我们这做出来的实验数据。
世界著名科学家 钢铁冶金与材料 论坛、国际耐火材料教育与科学论坛、中英和中澳钢铁论坛等，先后在武科大举办。实验室还与美国、德国等十多个国家的著名大学和研究机构、国内数 十家知名企业建立了合作关系，成为国内外耐火材料学术交流的 聚集地 。
经过几十年的沉淀，实验室培养和积聚了一批具有世界影响力的专家。拥有由4名国家 千人计划 特聘教授、4名教育部新世纪人才、10名湖北省 楚天学者 牵头的高水平研究团队，其中8 人享受国务院政府津贴，在国际学术会议任学术委员和分会主席的有38 人次。
半个世纪耐火痴情，几代人躬耕前行，武科大 耐火人 的目标越来越高，顾华志教授说： 实验室将力争成为耐火材料领域、国际一流的科学研究和人才培养基地。 (完)
